Производство PTFE Shellows Plastic Wellows Tubing

Классификация гофрированных труб

Промышленные инженерные пластмассы,
Гофрированные трубы могут быть классифицированы на две основные категории на основе используемого материала - металлические гофрированные трубы и пластиковые гофрированные трубы. Пластиковые гофрированные трубы - это гибкие трубки из пластика.

Они широко используются в гражданском строительстве, муниципальных проектах и ​​дорожных мостах из-за их легкой, экономической эффективности и превосходных физических и химических свойств. С другой стороны, металлические гофрированные трубы представляют собой волнообразные трубки из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или металл с пластиковым покрытием. Они широко используются в таких отраслях, как энергетика и машиностроение из -за их способности выдерживать небольшие угловые изгибы, расширение и сокращение.

PTFE спиральная рана прокладка
Гофрированные трубы также могут быть классифицированы на основе используемого процесса формирования. Основными типами являются гидравлические гофрированные трубки, гофрированные трубы, образующиеся, образующиеся каллянные трубы, гофрированные трубки, образующие механическое расширение, а также гофрированные трубы, образующие гофрированные трубы.

PTFE компенсатор, PTFE расширил ленту,
Гидравлическое образование является наиболее распространенным и широко используемым процессом формирования для гофрированных труб. В основном он используется для производства круговых гофрированных труб с толщиной стенки от 0,08 до 4 мм. Процесс включает в себя расширение и сжатие материала трубы с использованием давления жидкости для формирования гофрированной формы. Маленький диаметр металлических гофрированных труб часто производится с использованием этого процесса.

Прокатная форма включает в себя использование холмистых колеса, размещенных внутри материала трубы, чтобы сформировать гофрированную форму. Этот процесс в основном используется для производства гофрированных труб больших диаметров.
Формирование осаждения включает в себя осаждение гофрированного материала трубы на ядро ​​плесени, а затем растворение ядра плесени, чтобы сформировать гофрированную форму. Этот процесс обычно используется для изготовления низкости из твердости металлов гофрированных труб, но он дорого.
Гофрированные трубы изготавливаются с использованием процесса экструзии, а используемые сырья в основном представляют собой полиэтиленовый (HDPE) пластик с высокой плотностью. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью и длительным сроком службы. Во время производственного процесса пластик и добавки HDPE тщательно смешиваются, а затем подаются в экструдер. Экструдер нагревает смесь до высокой температуры 230 градусов по Цельсию, плавив пластиковые частицы и издавая их в виде вязкой жидкости. Полученные неприглядные капли затем используются для изготовления красивых гофрированных труб.
Формы, используемые для формирования гофрированных труб, состоят из сотен пар отдельных модулей. Формы открываются и закрываются в цикле, используя каждую пару модулей для постоянного производства гофрированных труб.

На головке экструдера вставляется в полость формы, и когда каждый набор форм закрывается, создается образующая полость для гофрированной трубы. Экструдер вводит расплавленный полиэтиленовый пластик в форму, а раствор быстро заполняет канавки. Когда плесень движется вперед, система охлаждения в форме приведет к затвердеванию гофрированной трубы и принять форму. Каждый набор форм автоматически откроется и отпустит сформированную трубу, а плесени будут двигаться вперед, чтобы продолжить цикл формирования гофрированных труб. После того, как труба будет выпущена из формы, она должна быть полностью укреплена водным охлаждением. Длинная гофрированная труба будет продолжать расти.
Поворачивая несколько зубчатых поворотных столов, отверстия пробиваются по канавкам гофрированной трубы. Квадратные отверстия обычно пробиваются, чтобы увеличить зону дренажа. Поверхность гофрированной трубы обернута слоем фильтрации ткани и тепло, чтобы предотвратить заблокированные отверстия в дренажной канаве. Наконец, водяная труба разрезана до определенной длины, намотана на катушке и закреплена веревкой. Затем он завершен в пластиковую пленку и готов к отгрузке.
Каждый продукт должен пройти тесты отбора проб, а тест на прочность на сжатие может гарантировать, что трубопровод не будет сгибаться под нагрузкой.